EN
Bij de meeste lasbewerkingen wordt het eindresultaat vaak beïnvloed door kleine details, zelfs wanneer de technische vaardigheden van een lassers zeer goed zijn. Om gelast onderdelen met hoge precisie en consistente kwaliteit te produceren, is het niet voldoende om uitsluitend te vertrouwen op de ervaring van een lassers; professionele lasgereedschappen zijn eveneens essentieel.
Bij Lambert overwegen we bij het aanvankelijk ontvangen van een partijbestelling het ontwerpen van op maat gemaakte, gespecialiseerde lasgereedschappen voor onze klanten.
Laspositioneringsvorzel
Laspositioneringsvorzels zijn op maat gemaakte hulpgereedschappen die specifiek zijn ontworpen voor de metaallasindustrie, afgestemd op het lassen van buis-plaatconstructies en onregelmatig gevormde metalen onderdelen. Door middel van nauwkeurige positioneringsmechanismen worden onderdelen snel in standaardposities vastgezet, waardoor een gestandaardiseerdere en preciezere lasproductie mogelijk wordt.
Bij de productie van op maat gemaakte buisvormige onderdelen ontwikkelen we eenvoudige positioneringsgereedschappen. Eerst wordt de hoofdbuis vastgezet in de spanvorment om zijn hoek en positie nauwkeurig te vergrendelen. Vervolgens worden passende kleinere onderdelen volgens de tekeningspecificaties gelast om het onderdeel af te maken. Deze methode wordt veel gebruikt bij Lambert, waardoor wij efficiënt een breed scala aan op maat gemaakte buisorders kunnen verwerken. Er is geen twijfel over dat wij beschikken over volwassen technieken voor complexe constructiedelen.
Deze op maat gemaakte lasvorment is geschikt voor een brede waaier van toepassingen en dekt uitgebreid de batchlasproductie van diverse beugels, frames, kaststructuren, plaatmetaalconstructie-onderdelen en samengestelde metalen producten die zijn vervaardigd uit buizen en platen. Hij voldoet aan de bewerkingsbehoeften van het grootste deel van conventionele en onregelmatig gevormde metalen onderdelen.
Lasklemmen met vergrendeling
Lasklemmen met vergrendeling zijn onmisbare spanvormenten in meta l werken. Hun belangrijkste voordeel ligt in het feit dat ze geen handmatige hulp vereisen om metaal vast te zetten deel , waardoor ze nauwkeurig en veilig op de laspositie kunnen worden geklemd. Ze worden veel gebruikt bij batchlasmogelijkheden, zoals roestvrijstalen frames, apparatuurrekken en buislasverbindingen, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
Toepassingsbelang
Bij productieprocessen zijn de voordelen van laspositioneringsmallen bijzonder duidelijk. Traditionele lasproductie is sterk afhankelijk van handarbeid. Op maat gemaakte lasmallen garanderen niet alleen een nauwkeurige positionering, maar verminderen ook herhaalde taken, waardoor de las-efficiëntie wordt verbeterd. Op het gebied van kwaliteitscontrole spelen deze mallen eveneens een cruciale rol. Ze minimaliseren vervorming, verminderen afwijkingen in afmetingen, waarborgen de kwaliteit en verbeteren aanzienlijk de productopbrengst. Bovendien kunnen deze op maat ontworpen hulpmiddelen herhaaldelijk worden gebruikt in massaproductie, wat klanten kosten bespaart.
Productiecapaciteit
We begrijpen duidelijk dat precisielassen in het midden- tot hoogsegment onderworpen is aan strenge bouwstandaarden. Verschillende lasprocessen, werkstukafmetingen en werkomgevingen vereisen allemaal op maat gemaakte hulpgereedschappen. Wij beschikken over uitgebreide interne productiemogelijkheden, die het gehele proces omvatten: van oplossingsaanpassing, prototypeontwikkeling en proefproductie met foutopsporing tot grootschalige massaproductie. Door elke stap van het proces volledig onder controle te houden, garanderen wij vanaf het begin consistente productnauwkeurigheid, naleving van specificaties en stabiele, betrouwbare levering.
Neem contact met ons op
WhatsApp/Telefoon: +86-15813143736
E-mail: [email protected]
Als u werkt aan een hardwareproject op maat in het midden- tot hoogsegment en op zoek bent naar een betrouwbare fabrikant die zorgvuldig vakmanschap en nauwkeurige controle combineert met aandacht voor zowel kwaliteit als esthetiek, neem dan gerust contact met ons op om mogelijke samenwerkingsopties te bespreken.