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판금 굽힘 반경의 선택 및 영향 요인
굽힘은 판금 부품을 성형하는 데 중요한 단계이며, 굽힘 반경의 선택은 제품 품질과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 굽힘 반경이란 판금 부품의 굽힘 위치에서 형성되는 호의 반경을 의미합니다. 만약 반경이 너무 작으면 재료에 균열이 생기기 쉬우며, 반경이 너무 크면 제품의 조립 정밀도와 외관에 영향을 줄 수 있습니다.
2025-12-16
굽힘은 판금 부품을 성형하는 데 중요한 단계이며, 굽힘 반경의 선택은 제품 품질과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 굽힘 반경이란 판금 부품의 굽힘 위치에서 형성되는 호의 반경을 의미합니다. 만약 반경이 너무 작으면 재료에 균열이 생기기 쉬우며, 반경이 너무 크면 제품의 조립 정밀도와 외관에 영향을 줄 수 있습니다.
2025-12-16
복잡한 형상을 가진 판금 부품의 경우, 기존의 단일 스테이션 벤딩은 여러 번의 고정장치 조정이 필요하여 효율이 낮습니다. 그러나 다중 스테이션 벤딩은 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 다수의 벤딩 다이를 장착하여 ...
2025-12-09
최근 람버트 정밀 하드웨어는 ISO9001:2015 품질경영시스템 인증 심사를 성공적으로 통과하였으며, 견고한 품질 ...을 바탕으로 공식적으로 ISO9001 품질경영시스템 인증서를 취득하였습니다
2025-12-04
용접 품질은 금속판 부품의 구조적 강도를 보장하는 핵심 요소로, 맞춤형 금속판 가공에서 용접 품질 검사는 필수적인 공정입니다. 일반적인 용접 품질 시험 방법에는 다음이 포함됩니다: 시각 검사...
2025-12-02
굽힘은 판금 부품을 성형하는 데 중요한 단계이며, 굽힘 반경의 선택은 제품 품질과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 굽힘 반경이란 판금 부품의 굽힘 위치에서 형성되는 호의 반경을 의미합니다. 만약 반경이 너무 작으면 재료에 균열이 생기기 쉬우며, 반경이 너무 크면 제품의 조립 정밀도와 외관에 영향을 줄 수 있습니다.
복잡한 형상을 가진 판금 부품의 경우, 기존의 단일 스테이션 벤딩은 여러 번의 고정장치 조정이 필요하여 효율이 낮습니다. 그러나 다중 스테이션 벤딩은 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 다수의 벤딩 다이를 장착하여 ...
최근 람버트 정밀 하드웨어는 ISO9001:2015 품질경영시스템 인증 심사를 성공적으로 통과하였으며, 견고한 품질 ...을 바탕으로 공식적으로 ISO9001 품질경영시스템 인증서를 취득하였습니다
용접 품질은 금속판 부품의 구조적 강도를 보장하는 핵심 요소로, 맞춤형 금속판 가공에서 용접 품질 검사는 필수적인 공정입니다. 일반적인 용접 품질 시험 방법에는 다음이 포함됩니다: 시각 검사...
파이프 굽힘 정밀도는 관형 시트 금속 부품의 품질을 측정하는 중요한 지표입니다. 정밀도가 부족하면 파이프의 타원화 및 주름과 같은 문제가 쉽게 발생하여 제품의 조립 및 사용에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 문제의 주요 원인은 다음과 같습니다.
스테인리스 스틸 브러싱은 시트 메탈 가공에서 주류를 이루는 표면 처리 공정입니다. 기계적 연마를 통해 스테인리스 강 표면에 균일하고 섬세한 직선 무늬를 형성하며, 장식성과 실용성을 결합하여 산업용 제조 및 장식 분야에서 선호되는 솔루션으로 자리 잡고 있습니다.
용접은 시트금속 부품을 연결하고 성형하는 데 중요한 공정입니다. 다양한 용접 방법 중에서 TIG 용접(Tungsten Inert Gas Welding)은 고품질의 용접 결과와 깔끔한 용접 이음부로 인해 맞춤형 시트금속 가공 분야에서 널리 사용되고 있습니다. TIG...
판금 맞춤 제작에서 표면 처리 공정의 선택은 성능 요구사항뿐만 아니라 비용도 고려해야 합니다. 도장 공정은 상대적으로 비용이 낮습니다. 대량 생산되는 일반적인 판금 부품 중 표면 장식성이 높은 제품에 적합합니다.
판금 부품의 내후성과 미관을 향상시키는 효과적인 방법, 표면 처리는 맞춤형 판금 가공에서 "외관 향상 및 보호 제공"에 중요한 역할을 하며, 스프레이 코팅 공정은 다양한 표면 처리 기술 중 일반적으로 사용되는 방법입니다...
시트 금속 부품에 뛰어난 내식성과 장식성을 부여함. 도금은 시트 금속의 표면 처리를 위한 핵심 방법 중 하나입니다. 전기분해를 통해 시트 금속 부품의 표면에 아연 도금, 크롬 도금, 니켈 도금 등 금속 코팅층을 형성하여 제품의 내식성, 내마모성 및 장식성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
튜브 벤딩 공정은 맞춤형 시트 금속 가공 중 튜브 형태의 시트 금속 부품을 성형할 때 일반적으로 사용되며, 주로 냉간 벤딩과 열간 벤딩의 두 가지 방법으로 나뉩니다. 냉간 벤딩은 상온에서 파이프를 굽히는 과정을 의미합니다.
맞춤형 시트 금속 가공에서 레이저 절단은 초고정밀도 덕분에 핵심 공정 중 하나가 되었습니다. 이 공정은 고에너지 밀도의 레이저 빔을 이용해 재료를 조사함으로써 재료가 급속히 녹거나 기화 또는 이온화되게 하여 절단합니다.