沿岸地域で仕事をする施工業者に、海辺の別荘で最も早く劣化する部位を尋ねてみてください。答えはほぼ常に「窓」です。
アルミニウム製のサッシは、塩分を含んだ空気に数年さらされると腐食し、表面が陥没します。粉体塗装された鋼材はコーナー部分から塗膜が剥がれ、一度傷がつくと、その下に静かに錆が進行します。ビニル製は高温で変形し、低温ではもろくなって割れやすくなります。また、大型ガラス壁やアーチ型の出窓、歴史的建造物の改修など、特殊な開口部には市販サイズが存在しないため、無理な隙間埋めや高価な仕上げ工事が余儀なくされ、結果として気密性・防水性が損なわれます。
一つの窓が壊れれば、三重の損失が生じます。すなわち、交換費用、その背後の水漏れによる建物被害、そして顧客との信頼関係の喪失です。
こうした課題をすべて解決できる素材が一つあります。 ステンレス鋼 正しく加工された場合に限ります。そのため、船舶建築家、沿岸部の別荘所有者、商業不動産開発事業者は、失敗が許されないプロジェクトにおいて、次第に ステンレス鋼製の特注窓 を仕様書に記載するようになっています。

正確な窓の製作は、現場ではなく工場から始まります。ここでは、高精度なステンレス鋼製窓枠の製造プロセスをご紹介します。
すべてのプロジェクトは、現場の正確な寸法測定および建築基準(米国規格の標準窓サイズ、非常口開口部、暴風地帯向けの風圧・衝撃荷重性能など)に基づいて開始されます。当社のエンジニアは、板材を1枚も切断する前に、フレームの断面形状、ガラス嵌め込み溝の深さ、排水経路、金物配置を3Dで設計します。
板材の厚さ(ゲージ)は、パネルサイズおよび風圧荷重に応じて厳密に設計され、経験則や推測で決定することはありません。
プロファイル、45度カットされた角部、金物用スロット、排水用ウィープホールを、±0.3 mmの公差で1回のレーザー加工で同時切断します。バリのない清潔な切断面により、すべての角部で正確な45度ミッター加工が可能となり、全生産ロットにわたり形状のばらつきがありません。

長いフレーム部材はCNCプレスブレーキで成形し、曲面およびアーチ状部材は連続した半径でロール成形します。高精度な成形技術により、細身のプロファイルでも大面積ガラスパネルの構造荷重を確実に支えることができます。

角部および継手部はアルゴンガスによる裏面パージ付きTIG溶接で接合し、気孔のない緻密な溶接部を形成します。仕上げ後には溶接痕が目立たず、構造的にも一体化した外観となります。溶接されたステンレス鋼製フレームは、単一の一体構造であり、機械的締結による継ぎ目による緩みや、シール材の劣化・脱落といった問題が発生しません。

すべての溶接部はフラッシュに研磨され、全面が指定された仕上げ(均一なブラシドグレインまたはミラーポリッシュ)に仕上げられます。その結果、溶接痕や傷、表面のギザギザに隠れた指紋などがない、まるで一枚の金属から成るかのようなフレームが実現します。

フレームはステンレス製金物で組み立てられ、対角線方向の直角度誤差を2 mm以内に保つよう確認されます。また、ガラスサンプルによる仮組みを行い、レベート(溝)の寸法公差を検証します。出荷前には、プロジェクト仕様書に基づき、サンプルユニットに対して空気および水の侵入試験を実施します。
18年経った ステンレス鋼金属板材加工 当社の工場では、別荘開発業者、商業ビル向け施工会社、ファサード専門会社向けに窓枠を製造しています。
海岸沿いの別荘の開発、歴史的建造物の外装復元、あるいは独自のステンレス製窓シリーズの立ち上げなど、あらゆる用途に対応し、 ステンレス鋼製の特注窓 お客様が指定された開口部寸法および仕様通りに加工・製造いたします。
📩 図面または開口部一覧表をお送りください。24時間以内に見積もりをご提示いたします。 📦 量産前には承認用サンプルおよび材質証明書をご提供可能です。🏭 溶接・研磨工程の工場見学をオンラインでご案内いたします。