레이저 절단 서비스 | 중산 램버트 - 독일 시스템, ISO 인증

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중산 램버트 정밀 하드웨어 유한회사 - 레이저 절단 서비스 전문기업

중산 램버트 정밀 하드웨어 유한회사 (ISO 인증)는 2012년에 설립되어 세계적으로 고정밀 레이저 절단 서비스를 선도적으로 제공하는 기업입니다. 12년간의 수출 경험을 바탕으로, 당사는 독일산 첨단 레이저 절단 시스템을 갖춘 6,000m² 규모의 산업 4.0 생산 기지를 운영하며 산업용, 건축 및 인프라 분야에서 사용되는 금속판재 및 관재 가공에 특화되어 있습니다. 당사는 스테인리스강, 알루미늄, 탄소강 등 다양한 금속에 대해 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 폭넓은 솔루션을 제공하며, CNC 펀칭, 벤딩, 용접 및 마감 공정 등 통합적인 가공 솔루션을 통해 고객의 전 과정에 걸친 프로젝트 우수성을 보장합니다.
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왜 저희 레이저 절단 서비스를 선택해야 하나요?

독일산 첨단 레이저 절단 시스템

독일산 최첨단 레이저 절단 시스템을 통해 당사는 금속판 및 튜부재에서 마이크론 수준의 정밀 가공을 실현합니다. 이 시스템은 스테인리스강, 알루미늄, 탄소강 등으로 구성된 두께 0.5mm에서 25mm까지 절단이 가능하며 복잡한 형상과 엄격한 공차(-0.1mm)를 요구하는 작업도 처리할 수 있습니다. 자동화된 부품 배치 소프트웨어는 자재 낭비를 최소화하여 소량 생산 및 대량 생산 모두에서 비용 효율적인 서비스를 제공합니다.

24/7 긴급 절단 지원

긴급 프로젝트의 필요성을 이해하고, 당사는 핵심 주문에 대해 24시간 이내 완료가 가능한 긴급 레이저 절단 서비스를 제공합니다. 이를 통해 고객이 긴급 인프라 복구(지진으로 손상된 다리용 특수 강철 브래킷 제작 등) 및 제품 출시를 위한 신속한 시제품 제작을 수행할 수 있도록 하여 다운타임을 최소화할 수 있었습니다.

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중산 램버트 정밀 하드웨어 유한회사(Zhongshan Lambert Precision Hardware Co., Ltd.)는 글로벌 산업을 대상으로 최고 수준의 정밀도와 유연성을 자랑하는 맞춤형 레이저 절단 서비스로 널리 알려져 있습니다. 당사는 2012년에 설립되어 ISO 인증을 획득했으며, 독일산 시스템 기반의 금속판 레이저 절단 장비와 자동화된 튜부 레이저 절단 장비를 갖춘 최첨단 Industry 4.0 생산 시설(6,000m² 규모)을 운영하고 있습니다. 당사의 맞춤형 레이저 절단 서비스는 각 프로젝트의 특정 요구사항을 충족하도록 설계되어 모든 부품이 세심한 주의와 정교함으로 제작됩니다. 산업용 케이스, 건축 금속 제품 및 공공 인프라 부품에 이르기까지 당사의 맞춤형 레이저 절단 솔루션은 내구성, 신뢰성 및 미적 우수성을 보장합니다.

자주 묻는 질문

레이저 절단의 최소 공차는 얼마입니까?

당사의 독일산 시스템은 대부분의 재료에 대해 ±0.1mm의 공차를 달성하여 전자 케이스 및 의료기기 부품과 같은 정밀 부품 제작에 적합합니다. 두꺼운 재료의 경우에도 공차는 ±0.2mm 이내로 유지됩니다.
네. 3+20 대의 CNC 기계와 자동화된 자재 취급 장비를 갖춘 당사의 6,000m² 규모 시설은 매달 10,000개 이상의 제품을 생산할 수 있습니다. 대규모 프로젝트에서도 정확한 납기를 보장하기 위해 리ーン 제조 방식을 적용하고 있습니다.

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고객 평가

데이비드
의료 장비용 고정밀 레이저 절단

우리의 의료용 캐비닛에 사용되는 램버트의 레이저 절단 스테인리스강 부품은 ±0.1mm의 공차로 FDA 기준을 충족하였습니다. 5,000개 제품 전체에서 깔끔한 모서리와 일관된 품질을 보여주어 당사는 이 업체를 주요 협력사로 선정하게 되었습니다.

シャ洛特
산업용 케이스를 위한 대량 레이저 절단

자동차 공장의 협력업체로서 매달 20,000개의 레이저 절단 강판이 필요했습니다. 램버트의 자동 네스팅(Nesting) 기술은 자재 폐기물을 15% 줄였고, 빠른 납기 대응으로 OEM의 엄격한 일정을 맞출 수 있었습니다.

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레이저 절단 서비스 metal laser cutting design 레이저 가공 레이저 절단 및 제작 시트 레이저 절단
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당사처럼 시트 금속과 튜브 레이저 절단 모두에서 전문성을 갖춘 업체는 많지 않습니다. 전용 튜브 절단 장비를 통해 다양한 튜브 형태의 복잡한 마이터, 홈, 구멍 가공을 처리할 수 있어 가구, 건축, 기계 프레임에 이상적입니다.
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당사의 레이저 절단 시스템은 대기 시간 동안 전력 소비를 40% 줄이는 에너지 절약 모드를 채택하고 있으며, 고급 냉각 시스템을 통해 물 사용량도 최소화합니다. 최근 유럽 자동차 업체와 진행한 프로젝트에서는 알루미늄 배터리 케이싱에 맞춰 레이저 출력 설정을 최적화하여 절단 속도나 정밀도는 유지하면서 탄소 발자국을 25% 감축할 수 있었습니다. 이는 글로벌 ESG 기준과 부합하며 고객이 지속 가능성 보고 요건을 충족하는 데 도움을 줍니다.
글로벌 수출 컴플라이언스 및 물류

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전 세계 30개 이상 국가에 수출실적이 있으며, 국제 규격(예: ASTM, DIN) 준수를 지원하고 통관 서류 준비에 대한 서비스도 제공합니다. 당사의 물류 팀은 해외 운송 시에도 레이저 절단 부품이 손상되지 않도록 적절히 포장하여 배송합니다.