판금 부품의 내후성과 미관을 향상시키는 효과적인 방법
표면 처리는 맞춤형 판금 가공에서 "외관 향상 및 보호 제공"에 중요한 역할을 하며, 스프레이 코팅 공정은 다양한 표면 처리 기술 중 일반적으로 사용되는 방법입니다. 판금 부품의 표면에 코팅 재료를 균일하게 분사하여 보호막을 형성함으로써, 이 막은 제품의 미적 외관을 개선할 뿐 아니라 내식성, 내마모성 및 내후성을 향상시켜 제품의 수명을 연장시킵니다.
스프레이 코팅 공정은 주로 정전기 분사, 분말 코팅 및 기타 유형을 포함합니다. 이 중에서 분말 코팅은 환경 친화적이고 코팅 두께가 균일하며 접착력이 강한 장점 때문에 시트 금속 산업에서 주류 선택지가 되었습니다. 스프레이 작업 전에 오일 얼룩이 없고 표면이 깨끗한 상태를 보장하기 위해 디지오일링 및 인산피막과 같은 사전 처리 과정을 시트 금속 부품에 실시해야 하며, 이는 코팅의 접착력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
당사는 표준화된 스프레이 코팅 생산 라인을 보유하고 있으며 다양한 색상과 광택 수준의 스프레이 코팅 서비스를 제공하여 고객의 맞춤형 외관 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.
주요 용어 설명 (산업 분야 맥락에서의 명확성을 위해)
- 시트 금속 부품 : 절단, 굽힘, 프레스 성형 등의 공정으로 제작된 금속 부품으로, 기계, 전자, 건설 분야에서 널리 사용됩니다.
- 기상 저항 : 햇빛, 온도 변화, 습도 및 비와 같은 환경적 요인으로 인한 열화를 저지하는 재료의 능력.
- 분체 도장 : 미세한 분말 입자(일반적으로 수지 기반)에 정전기를 부여하여 표면에 분사한 후 고온에서 경화시켜 단단하고 내구성 있는 코팅을 형성하는 건식 마감 공정.
-
전처리 (탈지/인산피막) : 탈지는 판금 표면의 오일, 그리스 및 오염물질을 제거하며, 인산피막은 얇은 인산염 필름을 형성하여 코팅 접착성과 내식성을 더욱 향상시킵니다.
EN
