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Para operações com ovinos e equinos, feno e ração são o maior custo recorrente — e a maioria dos comedouros consome silenciosamente ambos.
Observe um rebanho de ovelhas em um comedouro mal projetado: elas puxam o feno para fora, pisoteiam-no na lama e rejeitam o que ficou sujo. Um rack completo de feno pode perder 20–30% por desperdício antes mesmo de um único animal ter consumido qualquer quantidade. Os cavalos são ainda mais agressivos com os equipamentos: chutam, esfregam-se e apoiam-se em comedouros frágeis, estilhaçando cochos de madeira e entortando metais de baixa espessura até se tornarem perigosos — bordas afiadas e hardware saliente causam ferimentos pelos quais você pagará duas vezes.
Acrescente a corrosão causada pelo clima, pela urina e pela fermentação da ração; um comedouro barato não representa uma economia — é uma despesa recorrente com uma conta veterinária associada.
A solução é a mesma para ambas as espécies: um comedouro de aço galvanizado, fabricado com precisão — com geometria específica por espécie, bordas lisas e revestimento de zinco que dura mais do que o galpão.

A saliência da tampa protege a ração da chuva e de aves; a calha inclinada garante que cada última haste seja consumida; as barras divisoras separam os animais durante a alimentação; e o suporte articulado é fixado com parafusos em qualquer cerca, parede de estabulação ou poste de piquete.
A diferença entre um comedouro que dura dois anos e outro que dura quinze é decidida na oficina de chaparia.
É aqui que a experiência em fabricação faz a maior diferença:
Chapas, fendas para barras e aberturas nas placas de fixação são cortadas a laser em uma única passagem, com tolerância de ±0,3 mm. Bordas limpas e sem rebarbas significam ausência de cantos afiados capazes de ferir animais — e geometria consistente em todo o seu lote.
A curvatura da canaleta, a saliência da tampa e as abas nas bordas são conformadas em prensas de dobrar CNC. Bordas arredondadas e enroladas são um requisito de projeto para comedouros de cavalos — uma chapa corretamente dobrada suporta muito mais carga do que a mesma chapa de aço mantida plana, e abas enroladas eliminam todos os pontos de risco de lesão.

Barras divisoras, trilhos de proteção e suportes de dobradiça são soldados ou fixados com rebites ao corpo principal, com controle rigoroso das juntas. Juntas com rebites são a escolha prática onde a manutenção no local é essencial, e cada junta é projetada para não acumular ração nem água.
A etapa crítica: a galvanização ocorre após fabricação, de modo que as bordas cortadas, as zonas de soldagem e os furos perfurados recebem todos o mesmo revestimento completo de zinco que a face do painel. É isso que impede a corrosão de começar exatamente nos pontos onde os alimentadores baratos falham primeiro — e por que o zinco resiste por anos à urina, ao esterco e às intempéries.
Cada unidade é verificada quanto ao espaçamento das barras, inclinação da calha, lisura das bordas, funcionamento das dobradiças e alinhamento dos furos de fixação antes da embalagem para exportação — empilhadas com proteção nas bordas, para que os alimentadores cheguem tão retos quanto saíram.

Com 18 anos de experiência em fabricação de chapas metálicas para equipamentos para animais, fornecemos alimentadores para ovelhas, alimentadores de feno para cavalos e sistemas de alimentação para fazendas, distribuidores de equipamentos e marcas OEM em todo o mundo:
Seja para equipar um novo cercado de ovelhas, substituir comedouros em um curral de cavalos ou lançar sua própria linha de equipamentos para gado, fabricamos comedouros personalizados para ovelhas e cavalos em aço galvanizado desenvolvidos conforme as necessidades dos seus animais.