Die Präzision beim Rohrbiegen ist ein entscheidender Indikator zur Beurteilung der Qualität von rohrförmigen Blechteilen. Unzureichende Genauigkeit kann leicht zu Problemen wie Ovalität und Faltenbildung der Rohre führen, die die Montage und Nutzung der Produkte beeinträchtigen. Die Hauptursachen für diese Probleme sind: Nicht übereinstimmende Abmessungen zwischen dem Rohrbiegewerkzeug und dem Rohr, zu hohe Rohrbiegeschwindigkeit und ungleichmäßige Wanddicke des Rohrs.
Um solche Probleme zu vermeiden, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden:
- Spezielle Rohrbiegewerkzeuge entsprechend den Rohrspezifikationen anfertigen;
- Die Rohrbiegeschwindigkeit kontrollieren, um eine gleichmäßige Stabilität zu gewährleisten;
- Wählen Sie hochwertige Rohre mit gleichmäßiger Wanddicke aus.
Inzwischen kann während des Rohrbiegevorgangs ein Dorn zur Unterstützung verwendet werden, um die Quetschverformung der inneren Rohrwand zu verringern. Die Rohrbiegeausrüstung unseres Unternehmens ist mit einem hochpräzisen Steuersystem ausgestattet, das die Biegeparameter in Echtzeit anpassen kann. In Kombination mit strengen Standards für die Rohstoffauswahl gewährleistet dies, dass die gebogenen Rohre den Rundheitsanforderungen entsprechen, faltenfrei sind und den anspruchsvollen Montageanforderungen der Kunden genügen.
Erklärung zentraler Fachbegriffe (zur Klarstellung im industriellen Kontext)
- Ovalität : Die Abweichung des Querschnitts eines Rohrs von einem perfekten Kreis, ein häufiger Fehler beim Biegen.
- Mandrel : Ein zylindrisches Werkzeug, das während des Biegens in das Rohr eingeführt wird, um die Innenwand zu stützen und ein Zusammenbrechen beziehungsweise Faltenbildung zu verhindern.
- Rohrbiegeform : Eine spezielle Form, die den Biegewinkel und die Form des Rohrs bestimmt und exakt auf die Rohrdimensionen abgestimmt sein muss.
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