La precisión en el doblado de tubos es un indicador crucial para medir la calidad de las piezas metálicas tubulares. Una precisión insuficiente puede provocar fácilmente problemas como el aplanamiento (ovalización) y el arrugamiento del tubo, lo que afecta al ensamblaje y uso de los productos. Las causas principales de estos problemas son las siguientes: tamaño inadecuado entre el dado de doblado y el tubo, velocidad excesiva en el doblado del tubo y espesor de pared irregular del tubo.
Para evitar tales problemas, se deben tomar las siguientes medidas:
- Personalizar dados de doblado específicos según las especificaciones del tubo;
- Controlar la velocidad de doblado del tubo para mantenerla estable;
- Seleccionar tubos de alta calidad con espesor de pared uniforme.
Mientras tanto, se puede utilizar un mandril como ayuda durante el proceso de doblado de tubos para reducir la deformación por extrusión de la pared interna del tubo. El equipo de doblado de tubos de nuestra empresa está equipado con un sistema de control de alta precisión, que puede ajustar los parámetros de doblado en tiempo real. Combinado con estrictos estándares de selección de materias primas, garantiza que los tubos doblados cumplan con los requisitos de redondez, estén libres de arrugas y satisfagan las necesidades de montaje de alta precisión de los clientes.
Explicación de términos clave (para claridad en el contexto industrial)
- Ovalidad : La desviación de la sección transversal de un tubo respecto a un círculo perfecto, un defecto común en el doblado.
- Mandril : Una herramienta cilíndrica insertada en el tubo durante el doblado para soportar la pared interna y evitar colapsos o arrugas.
- Matriz de doblado de tubos : Un molde especializado que determina el ángulo y la forma del doblado del tubo, requiriendo una coincidencia precisa con las dimensiones del tubo.
EN
