La précision du cintrage des tubes est un indicateur crucial pour mesurer la qualité des pièces tubulaires en tôle. Une précision insuffisante peut facilement entraîner des problèmes tels que l'ovalisation et le froissement des tubes, ce qui affecte l'assemblage et l'utilisation des produits. Les principales causes de ces problèmes sont les suivantes : une inadéquation entre les dimensions du mandrin de cintrage et celles du tube, une vitesse de cintrage excessive, et une épaisseur de paroi inégale du tube.
Pour éviter de tels problèmes, les mesures suivantes doivent être prises :
- Concevoir des mandrins de cintrage spécifiques selon les caractéristiques des tubes ;
- Contrôler la vitesse de cintrage afin d'en assurer la stabilité ;
- Choisir des tubes de haute qualité présentant une épaisseur de paroi uniforme.
Pendant ce temps, un mandrin peut être utilisé pour aider lors du processus de cintrage afin de réduire la déformation par extrusion de la paroi intérieure du tube. L'équipement de cintrage de notre entreprise est doté d'un système de contrôle haute précision, capable d'ajuster en temps réel les paramètres de cintrage. Associé à des normes strictes de sélection des matières premières, cela garantit que les tubes cintrés répondent aux exigences de circularité, sont exempts de plis et satisfont les besoins des clients en matière d'assemblage de haute précision.
Explication des termes clés (pour plus de clarté dans le contexte industriel)
- Ovalité : L'écart de la section transversale d'un tube par rapport à un cercle parfait, un défaut courant lors du cintrage.
- Cintrageuses : Un outil cylindrique inséré dans le tube pendant le cintrage afin de soutenir la paroi intérieure et d'éviter l'affaissement ou le froissage.
- Matrice de cintrage de tube : Un moule spécialisé qui détermine l'angle et la forme du cintrage du tube, nécessitant un ajustement précis avec les dimensions du tube.
EN
