パイプの曲げ精度は、チューブ状の板金部品の品質を測る上で重要な指標です。精度が不十分な場合、パイプが楕円形になったりしわが生じたりする問題が発生しやすく、製品の組立や使用に影響を与えます。これらの問題の主な原因は以下の通りです：パイプ曲げ用ダイスとパイプのサイズが合っていないこと、パイプ曲げ速度が速すぎる、およびパイプの壁厚が不均一であることです。
このような問題を回避するためには、以下の対策を講じるべきです：
- パイプの仕様に応じて専用の曲げ用ダイスをカスタマイズする；
- パイプ曲げ速度を制御して安定性を保つ；
- 壁厚が均一な高品質なパイプを選定する。
一方、パイプの曲げ加工中にマンドレルを使用することで、内壁の圧潰変形を抑えることができます。当社のパイプ曲げ装置は高精度な制御システムを備えており、リアルタイムで曲げ加工パラメータを調整可能です。厳格な原材料選別基準と組み合わせることで、曲げ後のパイプが円度要件を満たし、しわがなく、お客様の高精度な組立ニーズに応えることを保証します。
キータームの説明（産業分野での明確化のため）
- 楕円度 ：パイプの断面が完全な円からどれだけずれているかという偏差。曲げ加工における一般的な欠陥です。
- マンドレル ：曲げ時にパイプ内部に挿入される円筒状の工具。内壁を支え、つぶれやしわの発生を防ぎます。
- パイプ曲げ用金型 ：パイプの曲げ角度および形状を決定するための専用金型。パイプの寸法と正確に一致させる必要があります。
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