A precisão na dobragem de tubos é um indicador crucial para medir a qualidade das peças metálicas tubulares. Uma precisão insuficiente pode facilmente levar a problemas como ovalização e rugosidade do tubo, o que afeta a montagem e o uso dos produtos. As principais causas desses problemas são as seguintes: incompatibilidade de tamanhos entre o molde de dobragem e o tubo, velocidade excessiva na dobragem do tubo e espessura da parede do tubo não uniforme.
Para evitar esses problemas, devem ser tomadas as seguintes medidas:
- Personalizar moldes de dobragem específicos de acordo com as especificações do tubo;
- Controlar a velocidade de dobragem do tubo para manter a estabilidade;
- Selecionar tubos de alta qualidade com espessura de parede uniforme.
Enquanto isso, um mandril pode ser usado para auxiliar durante o processo de curvatura do tubo, reduzindo a deformação por extrusão da parede interna do tubo. O equipamento de curvatura de tubos da nossa empresa está equipado com um sistema de controle de alta precisão, capaz de ajustar os parâmetros de curvatura em tempo real. Combinado com rigorosos padrões de seleção de matérias-primas, garante que os tubos curvados atendam aos requisitos de circularidade, estejam livres de rugas e satisfaçam as necessidades dos clientes quanto à montagem de alta precisão.
Explicação de Terminologia Chave (para clareza no contexto industrial)
- Ovalidade : O desvio da seção transversal de um tubo em relação a um círculo perfeito, um defeito comum na curvatura.
- Mandril : Uma ferramenta cilíndrica inserida no tubo durante a curvatura para suportar a parede interna e evitar colapso/rugas.
- Matriz de curvatura de tubo : Um molde especializado que determina o ângulo e a forma da curvatura do tubo, exigindo combinação precisa com as dimensões do tubo.
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