باعتبارها مكونات تحمل رئيسية للسفر في الهواء الطلق، يجب أن توازن معالجة الصفائح المعدنية لأرفف سقف المركبات الترفيهية والسلالم بين القوة والتصميم الخفيف الوزن والتوافق. تتمثل النقاط الرئيسية في العملية فيما يلي:
-
اختيار المواد وقصها
يُفضل استخدام سبائك الألومنيوم عالية القوة أو صفائح الفولاذ المجلفن. ويتم إجراء التجميع الدقيق وفقًا لمعلمات نموذج المركبة الترفيهية، ويُعتمد القطع بالليزر باستخدام التحكم العددي (CNC) لضمان أن يكون خطأ قص القطعة ≤ 0.1 مم وتقليل هدر المواد.
-
معالجة التشكيل
تُنجز عملية تشكيل هياكل مثل الدعامات والسلالم من خلال عمليات الثني والختم باستخدام الحاسوب الرقمي (CNC). وتُطبَّق تقنية التشكيل دفعة واحدة على الأجزاء الرئيسية التي تحمل الإجهاد لتجنب تركيز إجهاد اللحام. ويجب أن يتطابق انحناء سقف الحامل مع محيط سقف المقطورة الترفيهية لضمان التماسك الجيد.
-
اللحام والصنفرة
يُستخدم لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل (TIG) للوصل، مع التركيز على تعزيز وصلات اللحام في المفاصل. وبعد اللحام، تُجرى عملية صنفرة آلية تُكمَل يدويًا لإزالة الشوائب وأكسدة اللحام، مما يضمن سطحًا مستوٍ ويُعدّ قاعدة متينة للمعالجة اللاحقة.
-
حماية السطح
بعد إزالة الشحوم والتحميص، تُعتمد تقنية الرش الكهروستاتيكي أو الأكسدة الكهربائية لتعزيز مقاومة التآكل والتلف، بما يتناسب مع البيئات الخارجية المعقدة. ويمكن تخصيص الألوان حسب المتطلبات لتتماشى مع الطراز العام للمقطورة الترفيهية.
-
التركيب والتفتيش
تُركب الملحقات مثل الموصلات والخطوات المضادة للانزلاق بدقة. ويُجرى اختبار التحميل وإعادة فحص الأبعاد لضمان أن المكونات تلبي متطلبات تحمل الأحمال، وتتميز بسهولة التركيب، وتتماشى مع مواصفات السلامة في القيادة للمركبات الترفيهية. 
EN
