Som kärnbärande komponenter för utomhusresor måste plåtbearbetningen av husvagnstakbärare och trappor balansera hållfasthet, lättviktsdesign och kompatibilitet. De viktigaste processpunkterna är följande:
-
Materialval och skärning
Höghållfast aluminiumlegering eller galvaniserad stålplåt föredras. Precisionsnästning utförs enligt husvagnsmodellens parametrar, och CNC-laserskärning används för att säkerställa att avvikelsen i skärstorlek är ≤ 0,1 mm och minska materialspill.
-
Formning
Formningen av strukturer såsom fästen och trappsteg utförs genom CNC-böjning och stansning. Enstegsformningsteknik tillämpas på nyckeldelar som utsätts för hög belastning för att undvika koncentration av svetspänningar. Krökningsradie för takbäraren måste matcha husvagnstakens kontur för att säkerställa god anpassning.
-
Svetsning och slipning
TIG-svetsning används för sammanfogning, med tonvikt på att förstärka svetsarna vid fogar. Efter svetsning utförs maskinell slipning kombinerat med manuell efterbehandling för att ta bort spån och svetsslagg, vilket säkerställer en plan yta och lägger en solid grund för efterföljande bearbetning.
-
Ytskydd
Efter avfettning och fosfatering används elektrostatisk pulverlackering eller anodisering för att förbättra korrosions- och nötningsmotståndet, så att det anpassas till komplexa utomhusmiljöer. Färger kan anpassas enligt önskemål för att matcha husvagnens helhetsstil.
-
Sammanfogning och Inspektion
Tillbehör som kopplingar och halksäkra trappsteg installeras noggrant. Lasttester och återkontroll av mått utförs för att säkerställa att komponenterna uppfyller bördighetskraven, är lätta att montera och följer säkerhetskraven för körning av husvagnar. 
EN
