Jako podstawowe elementy nośne do podróży na otwartym powietrzu, obróbka blachy dla klap dachowych i schodków w pojazdach rekreacyjnych musi zapewniać równowagę między wytrzymałością, lekką konstrukcją a kompatybilnością. Główne etapy procesu to:
-
Wybór materiału i cięcie
Preferowane są wysokowytrzymałe stopy aluminium lub blacha stalowa ocynkowana. Wykonywane jest precyzyjne rozmieszczenie kształtów zgodnie z parametrami modelu pojazdu rekreacyjnego, a cięcie odbywa się za pomocą CNC i lasera, aby zapewnić dokładność wymiarów cięcia ≤ 0,1 mm oraz zminimalizować odpady materiałowe.
-
Przetwarzanie kształtujące
Formowanie elementów takich jak uchwyty i stopnie odbywa się poprzez gięcie i tłoczenie CNC. Do kluczowych części obciążonych naprężeniami stosuje się technologię jednokrotnego formowania, aby uniknąć koncentracji naprężeń spawalniczych. Promień dachu musi odpowiadać konturowi dachu pojazdu rekreacyjnego, zapewniając dokładne dopasowanie.
-
Spawanie i szlifowanie
Do łączenia wykorzystuje się spawanie TIG, z naciskiem na wzmocnienie spoin w miejscach połączeń. Po spawaniu stosuje się szlifowanie mechaniczne w połączeniu z ręcznym wykańczaniem, aby usunąć natopy i żużel, zapewniając gładką powierzchnię i stanowiąc solidne podstawy dla kolejnych procesów technologicznych.
-
Ochrona powierzchni
Po odżyrzeniu i fosforanowaniu stosuje się malowanie elektrostatyczne lub anodowanie w celu zwiększenia odporności na korozję i zużycie, dostosowując do złożonych warunków zewnętrznym. Kolory mogą być dostosowane według wymagań, by pasowały do ogólnego stylu pojazdu rekreacyjnego.
-
Montaż i Inspekcja
Akcesoria, takie jak łączniki i stopnie przeciwpoślizgowe, są montowane z dokładnością. Przeprowadza się testy obciążeniowe oraz ponowne sprawdzanie wymiarów, aby zapewnić, że komponenty spełniają wymagania nośności, charakteryzują się łatwą instalacją oraz zgodnością z normami bezpieczeństwa jazdy dla pojazdów rekreacyjnych. 
EN
