薄金属の製造とは?
シートメタル加工とは、平らな金属板を金属製品や構造物に変えることを指します。通常、この技術はさまざまな種類の金属板を部品やコンポーネントに変えるプロセスです。また、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮から作られた幅広い金属部品を作成できる多様性のあるプロセスでもあります。
さらに、あなたは一日中シート金属製品に Encounter することなく過ごすことは難しいでしょう。だから、家にいようが、仕事中にいようが、外出中であろうが、これらの製品があらゆる場所にある可能性は非常に高いです。これは、金属製造の耐久性、 versaタイル性、そして普及性を示すものです。
シート金属部品を作成するプロセス
シート金属加工は多くの人にとって複雑で理解するのが困難であり、プロジェクトに対する不現実的な期待や要件につながることがあります。金属部品を作成するプロセスには、開始から終了までいくつかのステップが含まれることに注意することが重要です。
アイデア
すべての迅速なプロトタイピングプロセスはアイデアから始まり、シートメタルデザインも例外ではありません。デザイナーとして望む基本的なコンセプトから始まります。これらのアイデアを大まかに書き留めることで、プロジェクトの現実的な要件を提供できます。また、希望する部品の3Dモデルの設計も含まれることがあります。このモデルには通常、壁厚、曲げ半径、穴の方向、曲げ余裕量などの要件が含まれます。
エンジニアリング図面の作成
3Dモデルが完成したら、製造用の図面を作成する必要があります。作業を開始する前に、エンジニアは青写真を開発する必要があります。これらの青写真は、初期図面を作るために必要なシートメタルの仕様を決定します。
これらの図面が機械工場に送られます。図面には、材料選定、表面仕上げなど、すべての製造情報が含まれています。
製造適性分析
他の関連する計算と一緒に、図面は要求事項や仕様に従っているかどうか再確認されます。DfM戦略に従うことは、設計の簡素化と部品点数の削減に焦点を当てるのに役立ちます。このような分析は、さまざまな用途のために部品を標準化することを提案します。
さらに、エンジニアは製造しやすい設計を開発するための洞察を得ることができます。製造性分析が完了すると、応力／歪みレベルや負荷限界の詳細な計算を含む最終的な工場図が作成されます。そこに記載されている情報は、シートメタル加工プロセスを決定します。
試作物の開発
シートメタルの設計モデルが完成すると、エンジニアは部品の形状を維持するためにいくつかの工程を行います。これらの方法には、カット、曲げ、パンチ、スタンピング、溶接が含まれます。迅速なプロトタイピングが必要なプロジェクトでは、これらの工程がプロトタイプが精度と機能性を維持することを確保するために重要です。表面仕上げも作成されたプロトタイプの美観を向上させるのに役立ちます。これらのステップは順番に実行することが重要です。プロセスを急いだり、ステップを飛ばしたりすると、最終製品の品質や信頼性が損なわれる可能性があります。
プロトタイプテスト
プロトタイプが完成したら、次にクライアントがそのプロトタイプを評価し、要件を満たしているか確認します。このテストには、現実の状況でこれらの部品を使用することも含まれる場合があります。また、ユーザーによるフィードバックを得ながら評価を行うこともできます。
フルスケール生産
テストに合格し、必要な仕様を満たしたプロトタイプは、量産に移行されます。
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