Bladmateriaal wordt in een platte staat aangeschaft en vervolgens via een reeks voortgangsstappen gesneden en gevormd tot de eindtoestand. Bij een typisch bladmateriaalproject is de eerste stap gelijk aan het snijden van het blad, waarbij een schaar, laser, waterstraal, plasma of punch pers wordt gebruikt om de interne gaten en randkenmerken van het onderdeel te creëren. Dit proces wordt ook wel blanking genoemd.
Zodra het ruwe deel is geproduceerd, is de volgende stap om blaadsmetaal te vormen met behulp van verschillende gereedschappen, maar meestal een soort van rem. Een remdrukpers kan handmatig of geautomatiseerd zijn en gebruikt stempel-insets om een gewenste hoekige buiging te creëren, waardoor het tweedimensionale blaad in een driedimensionaal object wordt gevormd. Blaadmateriaalvorming kan het deel in meerdere richtingen buigen, waardoor er eenvoudige onderdelen zoals haakjes tot hoogst complexe geometrieën kunnen worden gemaakt, wat mogelijk aangepaste stempelgereedschappen vereist. Zodra de gereedschappen op hun plaats zijn, is het maken van opeenvolgende blaadonderdelen in productie zeer kosteneffectief. Dit maakt blaadmateriaalfabricage en -vorming ideaal voor productie in lage tot hoge volumes.
EN
