Bladskaft köps i en platt form och skärs sedan till form genom en serie stegvisa processer. För ett typiskt bladmetallprojekt är det första steget ekvivalent med bladskärning, där en scharsmaskin, laser, vattenstråle, plasma eller tryckfräs används för att skapa de inre hålen och kantformerna på delen. Denna process kallas också blankning.
När det tomma formerna är producerat, är nästa steg att forma plåtmetall med olika verktyg, men vanligast någon sorts brygga. En bryggpress kan vara manuell eller automatiserad och använder dödsinsättningar för att skapa en önskad vinkelformad böjning, vilket formar det tvådimensionellaarket till ett tre-dimensionellt objekt. Plåtformning kan böja delen i flera riktningar, vilket skapar enkla delar som fästen upp till högst komplexa geometrier som kan kräva anpassade dödverktyg. När verktygen är på plats är det mycket kostnadseffektivt att göra efterföljande plåtdelar i produktion. Detta gör plåtformning idealisk för både låg- och högvolymsproduktion.