シート材は平らな状態で調達され、カットされてから進行する一連のステップを通じて最終形状に形成されます。典型的なシート金属プロジェクトでは、最初のステップはシートのカットに相当し、スィアー、レーザー、ウォータージェット、プラズマ、またはパンチプレスが使用されて部品の内部穴やエッジ特徴が作られます。このプロセスはブランキングとも呼ばれます。
ブランクが作られると、次のステップはさまざまな工具を使用してシート金属を成形することですが、最も一般的にはブレーキを使用します。ブレーキプレスは手動または自動であり、ダイ挿入物を使用して所望の角度の曲げを作り、2次元のシートを3次元の物体に変形させます。シートメタル成形は部品を複数の方向に曲げることができ、ブラケットのような単純な部品から、カスタムダイツールが必要になるかもしれない非常に複雑な形状まで作ることができます。工具が整備されれば、その後の量産でのシート部品の製造は非常にコスト効果があります。これにより、シートメタルの加工と成形は低から高量産に最適です。
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