الانحناء الهوائي
أثناء هذه العملية، تلامس قطعة العمل الحواف الخارجية للمقعد بالإضافة إلى طرف الضربة. ثم يتم دفع الضربة فوق أعلى المقعد وتدخل الفتحة على شكل حرف V دون لمس V.
الانحناء الهوائي هو نوع الانحناء الذي يكون فيه أقل قدر من الاتصال. المعدات تلمس المادة في ثلاث نقاط فقط: الضربة، الطرف، والكتفي المقعد. بما أن القوة الناتجة عن الطن لا تسبب الانحناء، فلا تحتاج إلى كمية كبيرة كما ستحتاج عند استخدام طريقة التشكيل.
الثني الهوائي هو النوع الأكثر استخدامًا لثني المعادن، وليس من الصعب فهم السبب، حيث أن لهذه التقنية العديد من المزايا. نظرًا لأن رأس القالب لا يحتاج إلى الدفع تحت سطح المعدن، فإنه يتطلب وزنًا أقل بكثير للثني مقارنةً بطرق الثني بالضغط الكامل أو الطبع.
الانحناء السفلي
الفارق بين الثني الهوائي والثني الأسفل هو وجود اختلاف في نصف القطر بين الاثنين. يختلف عن الطبع لأن الرأس والقالب لا يقومان بالتلامس الكامل مع المادة، وليس هناك طاقة كافية لترك أثر على المعدن.
لدى الثني الأسفل العديد من المزايا مثل الدقة الأكبر وانخفاض ظاهرة العودة المرنة عند استخدام الأدوات، مما يجعله خيارًا أكثر أمانًا عند التفكير في تقنيات ثني المعادن.
الصك
عملية التشكيل بالطَرْق هي عملية ثني فيها يتم لمس اللكمة والقطعة المعدنية قاع القالب. وهذا ينتج زاوية متحكم بها، مما يؤدي إلى عودة طفيفة للشكل الأصلي. يتطلب هذا النوع من الثني طاقة أكبر مقارنةً بالثني الهوائي وثني القاع.
المزايا الخاصة بعملية الطَرْق هي أن الدقة ضرورية لتحقيق نتائج ممتازة، وهذا هو بالضبط ما يمكن لطريقة الطَرْق تقديمه. بالإضافة إلى الدقة، تكرار النتائج أيضًا أمر سهل عند استخدام هذه التقنية. كما أن العودة إلى الشكل الأصلي أقل شيوعًا عند استخدام الطَرْق، مما يعني أن المعدن أقل احتمالاً للعودة إلى حالته الأصلية.
طي
تقنية طي المعدن تتضمن طي الجزء السطحي من ورقة المعدن لتشكيل الانحناء المطلوب. يستخدم الطي المكابس التي تحمل قطعة المعدن في مكانها وتقوم بتطبيق القوة لطي المعدن بزاوية معينة لإنشاء انحناء ورقة المعدن.
سيقوم أعمدة التثبيت بحمل الجزء الأطول من الصفيحة المعدنية. عند صعود العارضة وطي الصفيحة المعدنية، يمكن للأعمدة المتحركة أن تتحرك لأعلى أو لأسفل على قطعة العمل.
الفوائد: الشيء المفيد هو أنه، باستخدام طريقة الطي، يمكن إنشاء عدة طيات في نفس قطعة المعدن، مما يُنتج قناة ذات جانبين أو أنبوب مجوف مربع أو مستطيل.
الزاوية النهائية للانحناء تتأثر بزاوية طي العارضة. يمكن لهذا العملية التعامل مع ألواح معدنية كبيرة وتقدم مخاطر ضئيلة جدًا لتلف الصفيحة.
مسح
تشمل طريقة المسح تطبيق قوة على المعدن، مما يثني قطعة العمل إلى شكل زاوي عن طريق حجزها بين وسادة وقوالب، ثم سحب الزائدة المعدنية (flange) نحو الأسفل.
مشابهة لتقنية الطي، إنها تشوه بلاستيكي للمادة الورقية. يسمح المسح بتقديم حواف دائرية للقطعة التي يتم ثنيها، ويمكن تحقيق ذلك بإضافة خطوط مماسة للزوايا من نصف القطر لكل من القالب والزائدة.
الفوائد: توفر طريقة المسح بعض المزايا لثني المعادن، مثل الدقة الممتازة والتلف السطحي المحدود مقارنة بالطرق الأخرى. يتم توزيع القوة المطبقة بشكل متساوٍ عبر سطح peace العمل، ويمكنك ثني peace العمل عدة مرات في تشغيل واحد.
مهم للإشارة إليه: هذه الطريقة من بين التقنيات الأكثر تكلفة. لا تدعم زوايا الثني أكثر من 90 درجة بسبب هندسة جناح المسح، وعادة ما ينتج عن المعادن المح Bentley تأثير رجوع مرن معتدل، والأشكال المنحنية تتطلب أدوات مخصصة.
المسح
المسح هو عملية يقوم فيها الجهاز بثني المعدن في كلا الاتجاهين لإنشاء شكل 'S' أو 'Z'.
تتضمن عملية المسح تشكيل قسم من المعادن الألواح قسمًا تلو الآخر باستخدام العوارض والقوالب. وقد وُجد أن هذه الطريقة تكون مفيدة بشكل خاص عند الحاجة إلى ثني peace عمل طويل بنمط متكرر دوريًا.
تدفع العملية peace العمل المعدني داخل وحدة المعدات أو الفرامل.
يقوم بثني المعدن بمقدار 20 إلى 30 درجة باستخدام القوالب. يجب إصدار الجزء، ثم قلبه وثنيه مرة أخرى حتى يتم تحقيق التموج.
الفوائد: تكمن فوائد تقنية التموج في مرونتها الكبيرة لإنشاء أشكال مختلفة، وجود تكاليف إنتاج منخفضة، بالإضافة إلى تأثيرات الرجوع الصغيرة.
فيما يتعلق بالنقاط الضعيفة، قد يؤدي ذلك إلى تدهور سطح القطعة العمل.
التدحرج
يُستخدم بشكل أساسي لتصنيع القطع الكبيرة في قطاع البناء، حيث تكون الطريقة المستخدمة لصنع الأنابيب أو المخاريط بأحجام مختلفة أو ثني نصف قطر أكبر باستخدام ماكينة الطحن.
تتميز ماكينات طحن المعادن بقدرتها على تمرير صفيحة المعدن بين اثنين من الأسطوانات، مما يؤدي إلى خروج الصفيحة على شكل منحنى.
لزيادة شكل المنحنى، يقوم مشغل الآلة بإعادة تشغيل الأسطوانات في الاتجاه المعاكس، ثم تمرير المعدن مرة أخرى عبر الأسطوانات في الاتجاه المعاكس. يُكرر هذا الإجراء حتى يتم تحقيق الثني المطلوب.
الثني الدوار
الثني الدوار هو عملية معقدة لثني المعادن الصلبة. تميل العملية إلى إنشاء أنابيب يمكن أن توفر مجموعة متنوعة من نصف قطر الخط المركزي. تتضمن العملية ثني الأنبوب مع إدخال قلب (Mandrel) داخله بحيث يتناسب مع القطر الخارجي الدقيق.
الفوائد: يمكن للثني الدوار تدوير الأنبوب إلى ما يصل إلى 180 درجة، مما يجعله متعدد الاستخدامات للغاية. وبفضل هذا، يمكن للطريقة ثني القطعة المراد العمل عليها عدة مرات في تشغيل واحد، من زوايا مختلفة. بالإضافة إلى ذلك، تظهر الطريقة تأثيرات عودة محدودة.
ومع ذلك، تشمل بعض نقاط الضعف للثني الدوار: كونه مكلفًا، وتدهور سطح القطعة المراد العمل عليها، وتعقيد العملية بشكل عام.
EN
