공기 구부림
이 과정에서 작업물이 금형의 바깥쪽 가장자리와 펀치 끝부분과 접촉합니다. 펀치는 V자 모양의 개구부로 강제로 삽입되며, V자와 접촉하지 않습니다.
공기 구부림은 가장 적은 접촉이 이루어지는 구부림 방식입니다. 장비는 재료를 3곳에서만 만지게 됩니다: 펀치, 팁 및 금형 어깨 부분입니다. 톤수로 구부림을 형성하지 않으므로, 코인 방법을 사용할 때보다 덜 필요합니다.
에어 벤딩은 가장 널리 사용되는 금속 굽힘 방식으로, 이 기술의 많은 장점 때문에 그 이유를 알기 어렵지 않습니다. 펀치 팁이 금속 표면 아래로 밀려야 하지 않으므로 바닥 굽힘과 코인링에 비해 훨씬 적은 무게로 굽힐 수 있습니다.
바닥 굽힘
에어 벤딩과 바닥 굽힘의 차이는 두 방법 간에 반경에 차이가 있다는 것입니다. 이는 코인링과 달리 펀치와 타이가 재료와 완전히 접촉하지 않으며, 금속에 인쇄물을 남길 만큼 충분한 톤nage가 없다는 점에서 다릅니다.
바닥 굽힘에는 도구를 사용할 때 더 큰 정확도와 덜 돌아오는 장점이 있어 금속 굽힘 기술을 고려할 때 더 안전한 옵션입니다.
코인링
코닝(Coining)은 펀치가 작업물과 다이의 바닥에 닿는 구부리기 공정입니다. 이는 적은 스프링백을 초래하는 제어된 각도를 생성합니다. 이와 같은 종류의 구부리는 공정에서는 공기 구부림 및 바닥 구부림보다 더 많은 톤수(톤nage)가 필요합니다.
코닝의 장점은 뛰어난 결과를 얻기 위해 정확성이 필수적이며, 이것이 바로 코닝 방법이 제공할 수 있는 것입니다. 또한 정확한 것뿐만 아니라, 이 기술을 사용할 때 결과를 반복하는 것도 간단한 작업입니다. 코닝을 사용할 경우 스프링백이 덜 발생하므로 금속이 원래 상태로 돌아갈 가능성이 적습니다.
접는
메탈 폴딩 기법은 시트 금속의 표면 부분을 접어서 원하는 구부러짐을 형성하는 것입니다. 폴딩은 금속 조각을 고정하고 지정된 각도로 금속을 구부리기 위해 힘을 가하는 클램프를 사용합니다.
클램핑 빔은 금속 시트의 가장 긴 부분을 고정합니다. 빔이 올라가며 시트 금속을 접을 때, 굽힘 빔은 작업물 위나 아래로 이동할 수 있습니다.
장점: 유용한 점은 접힘 방식을 사용하면 동일한 금속 조각에서 여러 개의 접힘이 가능하다는 것입니다. 이를 통해 양쪽 채널이나 사각형 또는 직사각형 중공 튜브를 만들 수 있습니다.
최종 굽힘 각도는 빔의 접힘 각도에 영향을 받습니다. 이 공정은 큰 금속 시트를 처리할 수 있으며, 시트가 손상될 가능성이 매우 제한적입니다.
와이핑
와이핑 방법은 패드와 다이 사이에서 작업물을 고정한 후, 힘을 가하여 금속을 각진 모양으로 구부리는 과정입니다. 이때 와이핑 플랜지가 아래로 미끄러집니다.
접힘 기술과 마찬가지로, 이는 시트 재료의 가소성 변형입니다. 와이핑은 작업물을 둥글게 만드는데 사용할 수 있으며, 이는 반경에서 다이와 플랜지 모두에 각도 접선을 추가함으로써 수행할 수 있습니다.
장점: 닦아내기 방법은 다른 방법에 비해 양호한 정밀도와 제한된 표면 손상을 제공하는 장점이 있는 시트 메탈 벤딩에 사용됩니다. 적용된 힘은 작업물의 표면에 고르게 분산되며, 한 번의 실행에서 작업물을 여러 번 구부릴 수 있습니다.
참고할 점: 이 방법은 비교적 비용이 많이 드는 기술 중 하나입니다. 닦아내기 플랜지의 형상 때문에 90° 이상의 구부림 각도를 지원하지 않고, 구부러진 작업물은 중등도의 복원 효과를 일으키며, 곡선 모양은 맞춤형 도구가 필요합니다.
조글링
조글링은 기계가 금속을 두 방향으로 구부려 'S' 또는 'Z' 형태를 만드는 공정입니다.
조글링은 스트링거와 former를 사용하여 시트 금속을 부분별로 성형하는 과정입니다. 주기적으로 반복된 패턴으로 긴 작업물을 구부리는 데 특히 유용하다는 것이 밝혀졌습니다.
이 공정은 시트 금속 작업물을 장비 유닛이나 브레이크에 넣어 밀어넣는 것입니다.
이 방법은 20에서 30도 정도의 금속을 폼어를 사용하여 구부리는 것으로, 부품은 해제되어야 하고 뒤집혀져 다시 구부려질 때까지 조글이 형성됩니다.
장점: 조글링 기술의 장점은 다양한 모양을 만드는 데 매우 유연하고, 낮은 생산 비용이 있으며, 또한 작은 스프링백 효과가 있다는 것입니다.
단점으로는 작업물의 표면 품질이 저하될 수 있습니다.
롤링
주로 건설 부문에서 큰 작업물을 제조하는 데 사용되며, 롤링은 다양한 모양의 튜브나 콘 또는 더 큰 반경의 구부러짐을 만들기 위해 사용되는 방법입니다.
금속 롤링 머신은 시트 금속을 두 개의 롤러 사이에 삽입할 수 있는 능력이 있어 시트가 곡선 형태로 나옵니다.
곡선의 모양을 더 크게 하기 위해 머신의 운영자는 롤러를 역전시키고 금속을 반대 방향으로 다시 통과시킵니다. 이 과정은 원하는 구부러짐이 될 때까지 반복됩니다.
회전 구부림
회전 구부림은 시트 금속을 구부리는 복잡한 공정입니다. 이 공정은 다양한 중심선 반경을 제공할 수 있는 파이프를 생성하는 경향이 있습니다. 이 공정은 정확한 외부 직경에 맞게 관 내부에 망델을 삽입하여 관을 구부리는 것을 포함합니다.
장점: 회전 구부림은 관을 최대 180°까지 회전시킬 수 있어 매우 유용합니다. 이를 통해 작업물이 여러 번, 다양한 각도에서 한 번의 실행으로 구부려질 수 있습니다. 또한 이 방법은 제한된 스프링백 효과를 보여줍니다.
그러나 회전 구부림의 몇 가지 약점은 다음과 같습니다: 비용이 많이 들고, 작업물 표면이 손상될 수 있으며, 전체 공정이 복잡하다는 점입니다.
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