Pliage à l'air
Pendant ce processus, la pièce travaillée entre en contact avec les bords extérieurs du moule, ainsi que la pointe de l'enonce. L'enonce est ensuite forcée au-delà du sommet du moule dans l'ouverture en V sans toucher le V.
La flexion à l'air est le type de pliage où il y a le moins de contact. L'équipement ne touche le matériau qu'en trois points : l'enonce, la pointe et les épaules du moule. Comme la tonnage n'est pas ce qui produit le pliage, vous n'en avez pas autant besoin qu'avec la méthode de frappage.
Le pliage par air est le type de pliage métallique le plus couramment utilisé et il n'est pas difficile de comprendre pourquoi, car cette technique présente de nombreux avantages. Comme l'extrémité du poinçon n'a pas besoin d'être poussée au-delà de la surface du métal, beaucoup moins de poids est nécessaire pour plier en comparaison avec le pliage par fond et la frappe.
Pliage par appui
La différence entre le pliage par air et le pliage par fond réside dans le rayon des deux techniques. Il diffère de la frappe car le poinçon et la liaison n'ont pas un contact total avec le matériau, et il n'y a pas assez de tonnage pour laisser une empreinte sur le métal.
Le pliage par fond présente de nombreux avantages, tels qu'une meilleure précision et moins d'effet de retour élastique lors de l'utilisation de l'outillage, ce qui en fait une option plus sûre lorsqu'il s'agit de techniques de pliage métallique.
Coinage
Le coinage est un procédé de pliage au cours duquel l'outil poinçon et la pièce travaillée reposent sur le moule. Cela produit un angle contrôlé, ce qui entraîne peu de retour à l'élasticité. Il faut une tonnage plus importante pour ce type de pliage qu'en cas de pliage à vide ou de pliage par contact.
Les avantages du coinage sont que, pour obtenir des résultats exceptionnels, la précision est essentielle et c'est précisément ce que la méthode de coinage peut fournir. En plus d'être précis, reproduire les résultats est également une tâche facile lorsqu'on utilise cette technique. Le retour à l'élasticité est également moins fréquent avec le coinage, ce qui signifie que le métal a moins tendance à reprendre son état initial.
Pliable
La technique de pliage du métal consiste à plier la partie supérieure de la feuille de métal pour former le pli souhaité. Le pliage utilise des étaux, qui maintiennent la pièce en place et appliquent une force pour plier le métal à un angle spécifié afin de créer le pli dans la feuille de métal.
Les poutres de serrage maintiendront la partie la plus longue de la tôle métallique. Lorsque la poutre s'élève et plie la tôle, la poutre de pliage peut se déplacer vers le haut ou vers le bas de la pièce.
Avantages : Ce qui est utile, c'est que, avec la méthode de pliage, il est possible de créer plusieurs plis dans la même pièce de métal, créant un canal à deux faces ou une tube creux carré ou rectangulaire.
L'angle de pliage finalisé est influencé par l'angle de pliage de la poutre. Ce procédé peut traiter de grandes feuilles de métal et offre un risque très limité de détérioration de la feuille.
Essuyage
La méthode d'essuyage consiste à appliquer une force sur le métal, ce qui plie la pièce en forme angulaire en la maintenant entre un tampon et un moule, puis en faisant glisser la jupe vers le bas.
Similaire à la technique de pliage, il s'agit d'une déformation plastique du matériau en feuille. L'essuyage permet de rondir la pièce qui est pliée, ce qui peut être réalisé en ajoutant des tangentes d'angle depuis le rayon jusqu'à la fois le moule et la jupe.
Avantages : La méthode d'essuyage offre certains avantages pour les pliures de tôle, comme une excellente précision et un dommage limité à la surface, par rapport à d'autres méthodes. La force appliquée est répartie uniformément sur la surface de la pièce, et il est possible de plier une pièce plusieurs fois en une seule passe.
Il est important de noter : Cette méthode est l'une des techniques les plus coûteuses. Elle ne supporte pas les angles de pliage supérieurs à 90° en raison de la géométrie de la languette d'essuyage, les pièces pliées ont tendance à créer un effet de retour modéré, et les formes courbes nécessitent un outillage personnalisé.
Joggling
Le joggling est un procédé où une machine plie le métal dans les deux directions, créant une forme en ‘S’ ou en ‘Z’.
Le joggling consiste à façonner une section de tôle par morceaux à l'aide de longerons et de formes. Cette méthode s'est révélée particulièrement utile lorsque vous devez plier une pièce étendue selon un motif périodiquement répétitif.
Le procédé pousse une pièce de tôle dans une unité d'équipement ou un frein.
Il plie le métal de 20 à 30 degrés, en utilisant les formes. La pièce doit être libérée, retournée et pliée à nouveau jusqu'à ce que le joggle soit obtenu.
Avantages : Les avantages de la technique du joggling sont qu'elle est très versatile pour créer différentes formes, présente des coûts de production faibles et a également des effets de reprise mineurs.
En termes d'inconvénients, elle peut causer une dégradation de la surface de la pièce.
D'autres
Utilisé principalement pour fabriquer de grandes pièces dans le secteur de la construction, le laminage est la méthode utilisée pour fabriquer des tubes ou des cônes de différentes formes ou des courbures avec un rayon plus grand, à l'aide d'une machine à rouler.
Les machines de laminage métallique ont la capacité de faire passer la tôle entre deux rouleaux, ce qui conduit à ce que la tôle émerge sous forme de courbe.
Pour augmenter la courbure, l'opérateur de la machine inversera les rouleaux puis fera repasser le métal à travers les rouleaux dans la direction opposée. Ce processus est répété jusqu'à obtenir la courbure souhaitée.
Flexion rotative
Le cintrage rotatif est un processus complexe de cintrage du métal en feuille. Le processus tend à créer des tubes, qui peuvent offrir une variété de rayons de ligne centrale. Le processus implique de cintrer un tube avec un mandrin inséré à l'intérieur afin qu'il corresponde exactement au diamètre extérieur.
Avantages : Le cintrage rotatif peut faire pivoter un tube jusqu'à un maximum de 180°, ce qui le rend très polyvalent. Avec cela, la méthode peut cintrer la pièce plusieurs fois en une seule passe, depuis différents angles. De plus, cette méthode présente des effets de reprise limités.
Cependant, certaines faiblesses du cintrage rotatif incluent : un coût élevé, une détérioration de la surface de la pièce, et une complexité importante du processus global.
FR
