Flessione aerea
Durante questo processo, il pezzo lavorato entra in contatto con i bordi esterni della matrice e con la punta del punzone. Il punzone viene quindi forzato al di là del bordo superiore della matrice, all'interno dell'apertura a V, senza toccare la V.
La flessione aerea è il tipo di flessione in cui c'è il minimo contatto. L'attrezzatura tocca il materiale solo in tre punti: il punzone, la punta e le spalle della matrice. Poiché la tonnellata non determina la flessione, non ne serve tanta quanto ce ne sarebbe bisogno utilizzando il metodo di coniazione.
La flessione aereo è il tipo di piegatura del metallo più ampiamente utilizzato e non è difficile capire il motivo, poiché ci sono molti vantaggi connessi a questa tecnica. Poiché la punta del punzone non deve essere spinta al di là della superficie del metallo, viene richiesto molto meno peso per piegare in confronto alla flessione inferiore e alla coniazione.
Flessione inferiore
La differenza tra flessione aereo e flessione inferiore è che c'è una differenza di raggio tra i due. Differisce dalla coniazione in quanto il punzone e il legaccio non entrano in pieno contatto con il materiale, e non c'è abbastanza tonnellaggio per lasciare un'impronta sul metallo.
La flessione inferiore offre molti vantaggi, come una maggiore precisione e meno effetto di rimbalzo elastico quando si utilizza lo strumento, il che la rende un'opzione più sicura quando si considerano le tecniche di piegatura del metallo.
Coniazione
Il coniamento è un processo di piegatura in cui lo stampo e il pezzo lavorato si appoggiano sul morsetto. Questo produce un angolo controllato, che porta a un ritorno elastico minimo. È richiesta una maggiore tonnellata per questo tipo di piegatura rispetto alla piegatura a vuoto e alla piegatura inferiore.
I vantaggi del coniamento sono che, per ottenere risultati eccellenti, è essenziale la precisione e proprio ciò che il metodo di coniamento può fornire. Oltre ad essere preciso, ripetere i risultati è anche un compito facile quando si utilizza questa tecnica. Il ritorno elastico è inoltre meno comune quando si utilizza il coniamento, il che significa che il metallo è meno probabile che ritorni allo stato originale.
Pieghevole
La tecnica di piegatura del metallo prevede il ripiegamento della parte superiore della lamiera per formare la piegatura desiderata. La piegatura utilizza morse, che tengono il pezzo metallico fermo e applicano forza per piegare il metallo ad un angolo specificato per creare la piegatura della lamiera.
Le traverse di blocco terranno la parte più lunga della lamiera metallica. Quando la traversa si alza e piega la lamiera, la traversa di piegatura può muoversi verso l'alto o verso il basso sull'operaio.
Vantaggi: Ciò che è utile è che, con il metodo di piegatura, è possibile creare diverse pieghe nello stesso pezzo di metallo, creando un canale a due lati oppure una tubatura cava quadrata o rettangolare.
L'angolo di piegatura finale è influenzato dall'angolo di piegatura della traversa. Questo processo può gestire grandi fogli di metallo e offre un rischio molto limitato di danneggiare la lamiera.
Pulitura
Il metodo di pulitura prevede l'applicazione di forza sul metallo, che piega l'operaio in una forma angolare tenendolo tra un cuscinetto e un morsetto, quindi facendo scivolare il parafango verso il basso.
Simile alla tecnica di piegatura, è una deformazione plastica del materiale laminato. La pulitura consente di arrotondare l'operaio che viene piegato, il che può essere fatto aggiungendo tangenti all'angolo dal raggio sia al morsetto sia al parafango.
Vantaggi: Il metodo di stiratura offre alcuni vantaggi per le pieghe del metallo laminato, come una precisione eccellente e un danno superficiale limitato, rispetto ad altri metodi. La forza applicata è distribuita uniformemente sulla superficie del pezzo lavorato, e si può piegare un pezzo lavorato più volte in un unico ciclo.
Importante da notare: Il metodo è una delle tecniche più costose. Non supporta angoli di piega superiori a 90° a causa della geometria del paraurti di stiratura, i pezzi piegati tendono a generare un effetto di rilassamento moderato, e le forme curve richiedono utensili personalizzati.
Joggling
Il joggling è un processo in cui una macchina piega il metallo in entrambe le direzioni creando una forma a ‘S’ o ‘Z’.
Il joggling consiste nel plasmare una sezione di metallo laminato pezzo per pezzo utilizzando stringers e formers. Questo metodo si è rivelato particolarmente utile quando è necessario piegare un pezzo lungo in un modello periodicamente ripetuto.
Il processo spinge un pezzo lavorato di metallo laminato all'interno di un'unità di attrezzatura o di un freno.
Flette il metallo di 20 a 30 gradi, utilizzando i formatori. La parte dovrebbe essere rilasciata, capovolta e flessa nuovamente fino a raggiungere il joggle.
Vantaggi: I vantaggi della tecnica del joggling sono che è molto versatile nella creazione di diverse forme, ha costi di produzione bassi e presenta anche effetti di resprings minori.
In termini di debolezze, potrebbe causare un deterioramento della superficie del pezzo lavorato.
Di ferro
Utilizzato principalmente per la produzione di grandi pezzi nel settore edile, il rolling è il metodo usato per realizzare tubi o coni in diverse forme o curve con un raggio maggiore, utilizzando una macchina per il rolling.
Le macchine per il rolling dei metalli hanno la capacità di far passare il metallo laminato tra due rulli, il che porta il foglio a emergere in una curva.
Per aumentare la forma della curva, l'operatore della macchina inverte i rulli e fa passare il metallo nuovamente attraverso i rulli in direzione opposta. Questo processo viene ripetuto fino a raggiungere la curvatura desiderata.
Flessione Rotante
Il piegamento rotatorio è un processo complesso di piegatura di lamiera. Il processo tende a creare tubi, che possono offrire una varietà di raggi della linea centrale. Il processo prevede il piegamento di un tubo con un mandrino inserito all'interno in modo da adattarsi al diametro esterno esatto.
Vantaggi: Il piegamento rotatorio può ruotare un tubo fino a un massimo di 180°, rendendolo altamente versatile. Con questo metodo, è possibile piegare la lavorazione diverse volte in un'unica operazione, da diversi angoli. Inoltre, il metodo mostra effetti di rinculo limitati.
Tuttavia, alcuni punti deboli del piegamento rotatorio includono: essere costoso, deterioramento della superficie del pezzo lavorato e complessità del processo complessivo.
EN
