Luftbiegen
Während dieses Prozesses kommt das Werkstück mit den äußeren Kanten der Form sowie der Spitze des Stempels in Berührung. Der Stempel wird dann über die Oberkante der Form in die V-förmige Öffnung gepresst, ohne die V-Form zu berühren.
Luftbiegen ist die Art des Biegens, bei der der geringste Kontakt hergestellt wird. Die Ausrüstung berührt das Material nur an drei Punkten: am Stempel, der Spitze und den Formschultern. Da das Biegen nicht durch die Tonnage verursacht wird, benötigt man weniger Kraft als beim Prägen.
Luftbiegen ist die am weitesten verbreitete Art des Metallbiegens, und es ist nicht schwer zu verstehen, warum, da diese Technik viele Vorteile bietet. Da die Spitze der Wanne nicht unter die Oberfläche des Metalls gedrückt werden muss, wird viel weniger Gewicht benötigt, um im Vergleich zum Bodenbiegen und Prägen zu biegen.
Unterbiegen
Der Unterschied zwischen Luftbiegen und Bodenbiegen besteht darin, dass es einen Unterschied im Radius zwischen beiden gibt. Es unterscheidet sich von Prägen, da die Wanne und das Band keinen vollständigen Kontakt mit dem Material herstellen und es nicht genügend Tonnage gibt, um eine Einprägung in das Metall zu erzeugen.
Bodenbiegen hat viele Vorteile, wie eine größere Genauigkeit und weniger Rückfederung bei der Verwendung der Werkzeuge, was es zu einer sichereren Option macht, wenn es um Biegetechniken für Metalle geht.
Prägen
Coining ist einbiegeprozess, bei dem die Werpunkt und das Werkstück auf der Matte aufliegen. Dadurch entsteht ein kontrollierter Winkel, was zu einem geringen Federeffekt führt. Für diese Art der Biegung wird mehr Tonnage benötigt als bei der Luftbiegung und der Unterbiegung.
Die Vorteile von Coining sind, dass zur Erzielung hervorragender Ergebnisse Genauigkeit entscheidend ist, und genau das kann die Coining-Methode bieten. Neben der Genauigkeit ist das Wiederholen der Ergebnisse auch bei Verwendung dieser Technik eine einfache Aufgabe. Der Federeffekt tritt beim Coining auch seltener auf, was bedeutet, dass das Metall weniger wahrscheinlich in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehrt.
Falten
Die Metallfalttechnik beinhaltet das Falten des oberflächlichen Teils der Blechmetalle, um die gewünschte Biegung zu bilden. Beim Falten werden Klammern verwendet, die das Metallstück festhalten und Kraft anwenden, um das Metall unter einem bestimmten Winkel zu falten und so die Blechbiegung zu erstellen.
Spannbalken halten den längsten Teil der Metallplatte. Während sich der Balken hebt und die Blechplatte falzt, kann der Biegbalken nach oben oder unten über das Werkstück bewegt werden.
Vorteile: Was nützlich ist, ist dass es mit der Faltmethode möglich ist, mehrere Falze im gleichen Stück Metall zu erstellen, wodurch ein zweiseitiger Kanal oder ein quadratischer oder rechteckiger Hohltrakt entsteht.
Der finalisierte Biege winkel wird durch den Faltwinkel des Balkens beeinflusst. Dieser Prozess kann große Metallplatten verarbeiten und birgt ein sehr geringes Risiko, das Blatt zu beschädigen.
Wischen
Die Wischmethode beinhaltet die Anwendung von Kraft auf das Metall, wodurch das Werkstück in eine winkelförmige Form gebeugt wird, indem es zwischen einem Polster und einer Form gehalten wird, bevor die Wischlasche nach unten gleitet.
Ähnlich wie bei der Falttechnik handelt es sich dabei um eine plastische Verformung von Blechmaterialien. Wischen ermöglicht es, das gebogene Werkstück zu runden, was durch Hinzufügen von Winkeltangenten vom Radius sowohl zur Form als auch zur Lasche erfolgen kann.
Vorteile: Die Wischmethode bietet einige Vorteile bei der Biege von Blechen, wie z.B. exzellente Präzision und minimale Oberflächenbeschädigung im Vergleich zu anderen Methoden. Die angewandte Kraft verteilt sich gleichmäßig über die Oberfläche des Werkstücks, und Sie können ein Werkstück mehrfach in einem Durchgang biegen.
Wichtig zu beachten: Die Methode gehört zu den teureren Techniken. Wegen der Geometrie des Wischflansches unterstützt sie keine Biegewinkel über 90°, gebogene Werkstücke neigen zu einem mäßigen Rückfedereffekt, und für gekrümmte Formen wird spezielles Werkzeug benötigt.
Joggling
Joggling ist ein Prozess, bei dem eine Maschine das Metall in beide Richtungen biegt, um eine ‘S’- oder ‘Z’-Form zu erstellen.
Joggling umfasst das formweise Umformen eines Blechstücks Abschnitt für Abschnitt mit Hilfe von Rippen und Formern. Diese Methode hat sich insbesondere bewährt, wenn ein langes Werkstück in einem periodisch wiederholten Muster gebeugt werden muss.
Der Prozess drückt ein Blechwerkstück in eine Ausrüstungseinheit oder einen Bremsmechanismus.
Es biegt das Metall um 20 bis 30 Grad mit Hilfe der Former. Der Teil sollte losgelassen, umgedreht und erneut gebogen werden, bis der Joggle erreicht ist.
Vorteile: Die Vorteile der Joggling-Technik sind, dass sie sehr vielseitig in der Erstellung unterschiedlicher Formen ist, geringe Produktionskosten hat und auch nur minimale Rückfedereffekte aufweist.
In Bezug auf Schwächen kann es zur Verschlechterung der Oberfläche eines Werkstücks führen.
Mit einem Durchmesser von
Hauptsächlich wird es für die Fertigung großer Werkstücke im Baubereich eingesetzt; Rollen ist die Methode zur Herstellung von Röhren oder Kegeln in verschiedenen Formen oder mit größeren Radien, wobei eine Walzmaschine verwendet wird.
Metallwalzmaschinen verfügen über die Fähigkeit, Blechmetall zwischen zwei Walzen zu führen, was dazu führt, dass das Blech in einer Kurve herauskommt.
Um die Krümmung zu verstärken, dreht der Betreiber der Maschine die Walzen um und führt dann das Metall erneut in entgegengesetzter Richtung durch die Walzen. Dieser Prozess wird wiederholt, bis die gewünschte Biegung erreicht ist.
Drehbiegen
Drehbiegen ist ein komplexer Prozess des Blechbiegens. Der Prozess neigt dazu, Röhren zu erstellen, die eine Vielzahl von Mittellinienradiusen anbieten können. Dabei wird eine Röhre mit einem Mandrel von innen gebogen, damit sie genau dem Außendurchmesser entspricht.
Vorteile: Beim Drehbiegen kann eine Röhre bis zu 180° gedreht werden, was eine hohe Vielseitigkeit bietet. Mit dieser Methode kann das Werkstück mehrfach in einem Durchgang aus verschiedenen Winkeln geformt werden. Außerdem treten bei dieser Methode nur geringe Rückfedereffekte auf.
Einige Nachteile des Drehbiegens umfassen: hohe Kosten, Verschleiß der Oberfläche des Werkstücks und Komplexität des Gesamtprozesses.
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