Luftbøyning
Under denne prosessen kommer arbeidsdelen i kontakt med de ytre kanter av formverket, samt spiss på tryllet. Tryllet presses deretter forbi toppen av formverket inn i V-formet åpning uten å røre V-en.
Luftbøyning er typen bøyning hvor det er minst kontakt. Maskinerne berører kun materialet på tre punkter: tryllet, spissen og skuldrene på formverket. Ettersom tonnagen ikke produserer bøyningen, trenger du ikke så mye som når du bruker møntingsmetoden.
Luftbøyning er den mest brukte typen metallbøyning, og det er ikke vanskelig å forstå hvorfor, da det finnes mange fordeler med denne teknikken. Fordi spissen av presetøytet ikke trenger å bli dyttet under overflaten av metallen, kreves mye mindre vekt for å bøye i forhold til bunnbøyning og mønting.
Bunnbøyning
Forskjellen mellom luftbøyning og bunnbøyning er at det finnes en forskjell i radius mellom de to. Den skiller seg fra mønting da presetøyet og bindet ikke gjør full kontakt med materialet, og det finnes ikke nok tonnasje for å la en merke i metallen.
Bunnbøyning har mange fordeler, som større nøyaktighet og mindre returdeforming når man bruker verktøyene, noe som gjør det til en sikrere valg når det gjelder metallbøyningsteknikker.
Mynting
Mynting er en bøyingsprosess der trykket og arbeidsstykket ligger flat på døren. Dette produserer en kontrollert vinkel, som fører til lite returdeforming. Det kreves mer tonnasje for denne typen bøyning enn for luftbøyning og bunnbøying.
Fordelene ved mynting er at, for å oppnå fremragende resultater, er nøyaktighet avgjørende, og akkurat det kan myntingsmetoden tilby. I tillegg til å være nøyaktig, er det også enkelt å gjenta resultatene når man bruker denne teknikken. Returdeforming er også mindre vanlig ved bruk av mynting, noe som betyr at metallen er mindre sannsynlig å gå tilbake til sin opprinnelige tilstand.
Foldende
Metallen foldeteknikk involverer å foldet overflatedelen av bladmaterialet for å danne den ønskede bøyningen. Folding bruker klemmer, som holder metallstykket på plass og anvender kraft for å foldet metallen i en spesifikk vinkel for å opprette bladbøyningen.
Festningsbjelkene vil holde den lengste delen av metallarket. Når bjelken stiger og bryter arket, kan brytningselementet bevege seg opp eller ned langs arbeidsstykket.
Fordeler: Det som er nyttig er at, med brytningsmetoden, er det mulig å lage flere brytninger i samme metallstykke, noe som skaper en tosids kanal eller en kvadratisk eller rektangulær tom rørform.
Den endelige brytningsvinkelen påvirkes av brytningsvinkelen til bjelken. Denne prosessen kan håndtere store metallarket og gir et veldig begrenset risiko for å skadearket.
Sveiping
Metoden for sveiping involverer å bruke kraft på metallen, som bøyer arbeidsstykket til en vinkelform ved å holde det mellom en padder og en form, deretter glider sveipingsflansen nedover.
Lignende på brytningsmetoden, er det en plastisk deformasjon av arkemateriale. Sveiping lar deg runde av arbeidsstykket som bøyes, noe som kan gjøres ved å legge til vinkelberøringer fra radiusen til både formen og flangen.
Fordeler: Metoden for sletting tilbyr noen fordeler for plater metallbuer, som fremragende nøyaktighet og begrenset overflatebeskadering, i forhold til andre metoder. Den anvendte kraften er jevnt fordelt over arbeidsytens overflate, og du kan bue et arbeidsstykke flere ganger i én kjøring.
Viktig å merke seg: Metoden er en av de dyreste teknikkene. Den støtter ikke buer over 90° grunner till geometrien på den slettende flansen, buearbeidsstykker tenderer å oppleve en moderat spring-tilbake effekt, og kurvete former krever spesialdesignet verktøy.
Joggling
Joggling er en prosess der en maskin buer metallet i begge retninger for å skape en ‘S’ eller ‘Z’ form.
Joggling involverer formgiving av et metallplastavdeling for avdeling ved hjelp av stringers og formere. Denne metoden har vist seg å være særlig nyttig når du trenger å bue et utvidet arbeidsstykke i et periodisk gjentatt mønster.
Prosessen presser et metallplastarbeidsstykke inn i en utstyrskomponent eller en bremse.
Det bøyer metallene med 20 til 30 grader ved hjelp av formere. Delen bør frigjøres, snus om og bøyes på nytt inntil jogglen er oppnådd.
Fordeler: Fordelene ved joggleteknikken er at den er veldig fleksibel i å lage forskjellige former, har lave produksjonskoster, og har også minst spring-tilbake-effekter.
Hvilket angår svakheter, kan det forårsake forringelse av overflaten på et arbeidsstykke.
Rulling
Brukes hovedsakelig til å produsere store arbeidsstykker i byggsektoren, er rulling metoden som brukes til å lage rør eller kjegler i ulike former eller større radius bøyninger, ved hjelp av en rullmaskin.
Metallrullmaskiner har evnen til å føre platemettall mellom to rullere, noe som fører til at platen kommer ut i en kurve.
For å øke kurvformen, vil operatøren av maskinen snu rullene motsatt vei og deretter kjøre metallen tilbake gjennom rullene i motsatt retning. Denne prosessen gjentas inntil den ønskede bøyningen er oppnådd.
Rotary Bending
Rotary bøyning er en kompleks prosess for bøyning av plater. Prosessem tendenserer til å opprette rør, som kan tilby en rekke forskjellige sentrale linjeradiuser. Prosessem innebærer å bøye et rør med en mandrel innsette inne i slik at det passer den nøyaktige ytre diameteren.
Fordeler: Rotary bøyning kan rotere et rør opp til 180°, noe som gjør det høygradig verseralt. Med dette, kan metoden bøye arbeidsstykket flere ganger i én kjøring, fra ulike vinkler. I tillegg viser metoden begrenset spring-tilbake-effekt.
Imidlertid inkluderer noen svakheter ved rotary bøyning: å være dyrt, forverring av overflaten på et arbeidsstykke, og kompleksiteten i den generelle prosessen.
EN
